我国聚氨酯产业已达到相当规模，但与发达国家相比仍有较大差距。主要差距是聚氨酯整体产量不大，生产技术水平还落后于一些发达国家。因此，我国聚氨酯行业仍有相当大的发展空间。传统的聚氨酯胶粘剂生产过程中，固体扩链剂粉碎困难，损耗大。固体进料易产生炉渣；容易出现爆炸、结块等问题。因此，为加强科技创新，完善胶粘剂制备体系，使材料反应稳定充分，提高胶粘剂制备过程中温度分布的均匀性和材料搅拌的充分性，通过提高其均匀性来改善胶粘剂的性能，有必要设计一种熔融制备聚氨酯胶粘进口扩链剂的生产装置。

　　为克服现有技术不足，技术人员提供一种熔融制备聚氨酯胶粘进口扩链剂的生产装置，以实现良好的产品均匀性，提高胶粘剂的稳定性。它采用以下技术方案实现：该聚氨酯胶粘剂进口扩链剂熔融制备生产系统，包括熔融系统、进料系统、储存称重系统、位于储存称重系统下方的搅拌釜、设置在搅拌釜内部的排水搅拌机构和冷凝池，熔融系统通过进料系统与储存称重系统连接，储存称重系统中包含的储罐通过底部进料管与搅拌釜连接。熔化系统包括熔化池的内壁，内盘管的进口端为蒸汽进口，出口端为蒸汽和水出口，蒸汽和水出口与冷凝池连接；进料系统包括物料输送装置和不锈钢进料软管，不锈钢进料软管的一端与物料输送装置连接，另一端插入熔池内的料桶中；物料输送装置通过进料管与仓储称重系统的顶端连接；搅拌釜内的排水搅拌机构包括安装在搅拌釜顶端的电机；电机的输出轴端与搅拌轴的一端固定连接；搅拌轴的另一端与搅拌釜内的搅拌桨固定连接；搅拌轴上的搅拌桨上方设有导向桨。

其中，熔化系统还包括自动温控装置，该自动温控装置与安装在熔化池内的温度传感器电连接，并通过电磁阀控制蒸汽入口的管道。包括在进料系统中的进料管的外壁上涂覆有隔热层，并且包括在进料系统中的物料输送装置是隔膜泵。储料称重系统包括储料罐，储料罐上设有自动物料计量装置。搅拌釜一侧的内壁上设有导流板，导流板倾斜设置在进料管出口的下方。搅拌釜外壁包覆有搅拌釜夹套，搅拌釜夹套上设有蒸汽进口和蒸汽排水口，蒸汽进口和蒸汽排水口插入搅拌釜的侧面和底面，蒸汽排水口与冷凝池连接。搅拌釜底面还设有排水加热部。

该聚氨酯胶粘剂进口扩链剂熔融制备生产装置具有以下有益效果：1.由于优化的设计和结构，搅拌釜内的搅拌更加均匀充分；加料系统稳定准确；2.反应充分，不易产生炉渣；3.解决华北地区气温低对扩链剂状态的影响；产品均一性好，提高了胶粘剂的稳定性，具有良好的市场开发潜力。